Тел.: +7(495) 788-16-25 Отправить заявку

Диагностика и виброналадка

Достоверная оценка технического состояния и своевременное выявление возникающих неисправностей промышленного оборудования обеспечивают его эффективную эксплуатацию, сокращают незапланированные простои, исключают риск возникновения аварийных отказов, увеличивают остаточный ресурс и существенно снижают затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Высококвалифицированные специалисты НПО «ДИАТЕХ», аттестованные на соответствие II и III уровням и оснащенные современным диагностическим оборудованием, выполняют полный спектр работ по оценке технического состояния, диагностике и виброналадке самого сложного динамического оборудования.



Любой агрегат в процессе работы возбуждает колебания («вибрирует») на определенных частотах. Измеряя эти колебания на работающем оборудовании при помощи специальных приборов, можно оценить общее состояние агрегата в соответствии с требованиями ГОСТ и выдать рекомендации о возможности его дальнейшей эксплуатации. Каждый из узлов агрегата имеет характерные частоты неисправностей: дисбаланс вызывает вибрацию на частоте вращения, расцентровка – на удвоенной частоте вращения, дефект рабочего колеса – на «лопастной! Частоте и пр.

Разложив колебания на отдельные составляющие, можно идентифицировать неисправный узел, предложить мероприятия по устранению дефекта и снижению вибрации агрегата. В ряде случаев можно не только определить причину повышенной вибрации, но и снизить ее уровень при помощи балансировки, центровки, изменения жесткости опорных конструкций и пр. Процесс снижения вибрации без демонтажа оборудования называется виброналадкой.

Вибрация не только помогает выявлять скрытые неисправности оборудования. Повышенная вибрация приводит к быстрому износу узлов агрегата и возникновению аварий, которые могут сопровождаться серьезными разрушениями и длительными внеплановыми простоями. В этом случае, как правило, требуется длительный дорогостоящий ремонт. Поэтому крайне важно поддерживать допустимый уровень вибрации оборудования, а в случае роста принимать незамедлительные меры по устранению неисправностей.



Метод определения технического состояния по вибрации получил наибольшее распространение при диагностике динамического оборудования на стационарных режимах работы. К такому оборудованию относятся:
• центробежные и осевые насосы,
• центробежные и винтовые компрессоры,
• различные виды тягодутьевых агрегатов,
• электродвигатели постоянного и переменного тока,
• паровые, газовые и гидро- турбины,
• многоступенчатые редукторы и вариаторы различного исполнения,
• шпиндели металлообрабатывающих станков.


Также вибродиагностика может быть успешно использована для оценки состояния подшипников, передач и других узлов сложных многовальных машин в условиях нестационарной работы. Однако диагностика подобного оборудования требует специальной измерительной аппаратуры и высокой квалификации специалистов. К такому оборудованию относятся:
• приводы и редукторы клетей прокатных станов,
• МНЛЗ, конвертеры, печи и другое основное металлургическое оборудование,
• узлы и механизмы бумагоделательных машин,
• различные виды кранового оборудования,
• подъемно-транспортные механизмы (эскалаторы, подъемники, конвейеры и пр.),
• кузнечно-прессовое оборудование,
• металлообрабатывающие станки,
• поршневые компрессоры и плунжерные насосы,
• печи спекания, электродуговые печи и другое тихоходное оборудование с частотами вращения менее 10 об/мин


Также измерения вибрации могут быть использованы при оценке характеристик колебательных процессов, проведении модального анализа и выявлении источников возникновения и путей распространения колебаний на следующих объектах:
• трубопроводы,
• мосты,
• фундаменты,
• иные несущие конструкции.




Для проведения поузловой диагностики оборудования необходимо иметь подробные сведения о конструкции агрегата, его эксплуатационных параметрах, режимах работы и узлах. В большинстве случаев, для расчета частот неисправностей достаточно иметь следующую информацию:
• чертежи агрегата (или его кинематическая схема),
• частоты вращения всех валов (или их передаточные отношения),
• диапазоны изменения режимных параметров (нагрузка, давление, температура и пр.),
• тип привода, кол-во полюсов, стержней, пазов якоря и статора,
• тип, производитель и номер каждого подшипника,
• типы муфт и их параметры (количество пальцев, зубьев и пр.),
• параметры исполнительного механизма (количество лопастей рабочих колес, зубьев звездочек и пр.),
• типы механических передач и их параметры (количество зубьев шестерен, длины ремней, диаметры шкивов и пр.).

Для классификации оборудования, определения его типа и границ зон технического состояния по вибрации в соответствии с ГОСТ, также необходимо иметь следующие сведения:
• мощность и высота оси привода,
• условия закрепления агрегата (жесткие или податливые опоры),
• класс оборудования по вибрации или шуму (если есть).

При проведении углубленной диагностики особо ответственного оборудования дополнительно могут потребоваться сведения о проводимых мероприятиях ТОиР, фактах аварийных остановов, результаты визуального осмотра характера повреждений демонтированных узлов и пр.



Объемы проведения измерений при диагностике зависят от типа и конструкции оборудования, режимов его эксплуатации и текущего технического состояния.
В общем случае для оценки технического состояния оборудования достаточно произвести контроль уровня вибрации в стандартной полосе частот по всем подшипникам в нескольких взаимно ортогональных направлениях (вертикальном, поперечном или осевом) в соответствии с требованиями нормативных документов, например ГОСТ ИСО 10816. Данные работы могут быть выполнены специалистом, имеющим квалификацию I-го уровня при помощи простейшего виброметра YAL.

Для определения причин повышенной вибрации требуется анализ спектров, спектров огибающей, форм сигналов и ряда других замеров. Перечень замеров и их настроек формируется исходя из кинематических особенностей агрегата и условий его эксплуатации. Для грамотной настройки и анализа замеров требуется высокая квалификация специалистов – соответствие II-му или III-му уровням. Такие измерения могут производиться только при помощи переносных виброанализаторов. Для вспомогательных насосов и вентиляторов – достаточно возможностей простых виброанализаторов Brig, для основного оборудования требуются более серьезные виброанализаторы с широким частотным и динамическим диапазонами (виброанализатор Corvet, виброанализатор Clipper).

Для диагностики вспомогательного оборудования без редукторов (центробежных насосов, вентиляторов и пр.) на стационарных режимах работы может быть использована следующая программа измерений:
1. Измерение общего уровня виброскорости (представление единиц СКЗ) в заданных полосах частот во всех доступных для измерения точках в соответствии с ГОСТ ИСО 10816 или аналогичными нормативными документами.
2. Оценка спектрального состава вибрации виброскорости (представление единиц СКЗ) и виброускорения (представление единиц ПИК) в стандартных полосах частот во всех доступных для измерения точках, согласно требованиям.
3. Контроль спектрального состава вибрации в дополнительных измерительных точках (корпус электродвигателя, корпус насоса, «всас», «выкид» и т.д.) в пользовательских диапазонах частот.
4. Выборочное измерение дампов временных сигналов (форм волны) с пользовательскими настройками времени и частотного диапазона для заданной частоты дискретизации в доступных для измерения точках.
5. Контроль следующих дополнительных параметров вибрации для проведения последующей диагностики в районе каждого из подшипниковых узлов:
• спектр огибающей временного сигнала с пользовательскими настройками 1/3 октавного фильтра и частотного диапазона,
• пик-фактор с пользовательскими настройками времени накопления данных, частотного диапазона и количества усреднений,
• эксцесс с пользовательскими настройками времени накопления данных, частотного диапазона и количества усреднений.
6. Контроль других дополнительных вибрационных параметров, необходимых для оценки технического состояния и диагностики контролируемого оборудования.

Для диагностики более сложного оборудования на нестационарных режимах программа испытаний будет существенно отличаться. Ее составление – предмет кропотливой аналитической работы специалистов III-го уровня квалификации.
В ряде случаев, для выяснения причин повышенной вибрации и проверки диагностических гипотез могут осуществляться дополнительные виды анализа – снятие контурных или скоростных характеристик на разгоне / выбеге, нагрузочные испытания (поиск зависимости изменения вибрации от нагрузки) и пр. Для проведения таких работ требуется многоканальная виброизмерительная аппаратура (многоканальный блок UMS-16).

Специалисты НПО «ДИАТЕХ» имеют колоссальный опыт выполнения всех видов работ по оценке технического состояния, диагностике и проведению расширенных испытаний любых типов промышленного оборудования.



По результатам проведения любого диагностирования специалистами НПО «ДИАТЕХ» оформляется технический отчет, который состоит из следующих разделов:
• титульный лист с указанием названия организации и квалификации исполнителей,
• цель выполнения работ,
• перечень используемых измерительных средств,
• описание объекта диагностирования с указанием измерительных точек,
• таблица характерных частот неисправностей контролируемых узлов,
• выдержки из нормативных документов,
• таблица значений общего уровня вибрации по всем контролируемым точкам,
• результаты спектрального анализа,
• оценка дополнительных вибрационных характеристик,
• заключение и рекомендации.

Каждый отчет содержит общую информацию о проведенной работе, краткое описание технического состояния оборудования, список выявленных неисправностей, а также рекомендации о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования и необходимости выполнения ремонтных воздействий.
Образец отчета



Все специалисты диагностического центра НПО «ДИАТЕХ» имеют опыт работы от 10 до 35 лет в области оценки технического состояния самых сложных роторных агрегатов на объектах энергетики, металлургии, нефтехимии и других отраслей промышленности. Наши диагносты аттестованы на соответствие II и III уровням вибродиагностического метода контроля. Специалисты центра являются авторами многочисленных публикаций в научно-технических журналах, участвуют в создании методик диагностики, проведении технического аудита, разработке нормативных документов.

При организации технического диагностирования и виброналадки роторного оборудования специалисты диагностического центра НПО «ДИАТЕХ» используют самое современное оборудование:
виброанализаторы Corvet,
виброанализаторы Clipper,
многоканальные виброизмерительные комплексы UMS-16,
системы лазерной центровки Fregat,
аналитическое программное обеспечение SAFE PLANT.



Металлургия. Виброобследование электродвигателя, редуктора, опор маховика и фундаментных рам стана «Шихау»

Металлургия. Комплексное виброобследование 25-ти клетьевого комбинированного стана

Металлургия. Оценка технического состояния подшипников поворотного стенда МНЛЗ и расчет допустимых режимов нагружения

Коммуникации бизнес-центров. Вибродиагностика центробежных насосов Grundfos

Коммунальное хозяйство. Вибродиагностика и балансировка вентилятора котла

Кинематография. Виброналадка напольных калориферов съемочных павильонов «ТНТ»

Стекольная промышленность. Вибродиагностика вентилятора печи закаливания

Стекольная промышленность. Диагностика и балансировка вентиляторов конвекции

Полиграфическое производство. Диагностика печатной установки барабанного типа на «ГОСЗНАК «

Целлюлозно-бумажный комбинат. Виброобследование межвальных подшипников отсасывающего вала бумагоделательной машины

Пищевая промышленность. Виброобследование насосно-компрессорного оборудования

Пищевая промышленность. Вибродиагностика винтовых компрессоров Atlas Copco

Пищевая промышленность. Виброобследование насосно-компрессорного оборудования для перекачки аммиака

Авиация. Диагностика насосного оборудования завода «Сатурн»

Авиация. Виброобследование насосов складов ГСМ аэропорта «Внуково»

Энергетика. Диагностика когенераторных установок

Энергетика. Виброобследование эстакады конвейеров топливоподачи угольной ТЭЦ

Химия. Комплексное виброобследование оборудования ЗАО «Курскрезинотехника»