Тел.: +7(495) 788-16-25 Отправить заявку

Продукция

Основными целями внедрения методов и средств технического диагностирования являются эффективное решение задач по оптимизации затрат на обслуживание и ремонт оборудования, исключение внеплановых и сокращение плановых остановов, продление ресурса, увеличение межремонтных интервалов, повышение производительности, улучшение качества продукции. Достижение всех этих целей невозможно без применения комплексного подхода к вопросам практического внедрения технологий диагностирования. Данный подход подразумевает изучение существующих технологических взаимосвязей, формирование оптимальной стратегии эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования, а также поиск наиболее эффективных технических решений, в максимальной степени удовлетворяющих специфике решаемых задач.

Лидеры продаж



ПО Safe Plant

ПО Safe Plant

Эффективная ТОиР

Виброанализатор Corvet

Виброанализатор Corvet

Периодический мониторинг

Виброанализатор Clipper

Виброанализатор Clipper

Беспроводные измерения


Переносной комплекс UMS-16

Переносной комплекс UMS-16

Многоканальный анализ

Стендовый комплекс UMS_ED

Стендовый комплекс UMS_ED

Испытания электродвигателей

Стационарная система CMS

Стационарная система CMS

Диагностика ответственного оборудования


Для этого должны быть решены следующие основные задачи:
  • организация контроля состояния оборудования на всех этапах его жизненного цикла (монтаж – эксплуатация – ремонт);
  • оптимальный выбор аппаратно-программных средств с учетом индивидуальных особенностей оборудования;
  • внедрение стратегии распределенного мониторинга технического состояния всего парка технологического оборудования;
  • переход на систему оптимального технического обслуживания и ремонта.



Любое новое оборудование нуждается в высококвалифицированном монтаже, а роль технологий диагностики на этом этапе заключается в тщательном входном контроле вводимого в эксплуатацию оборудования. На стадии эксплуатации аппаратные и программные средства диагностики призваны осуществлять контроль его технического состояния и своевременно информировать о возникающих неисправностях. Гарантией надежной и продолжительной работы оборудования является качественный ремонт, который невозможен без оценки всех основных эксплуатационных и режимных параметров перед выводом в ремонт и после ремонта.

В составе любого промышленного предприятия функционирует большое количество взаимосвязанных производств, на которых эксплуатируется огромное количество единиц самого разнообразного оборудования. Агрегаты отличается по техническим и режимным характеристикам, важности в технологическом процессе, наличию дублирования и многим другим параметрам. Очевидно, что подходы к внедрению методов и средств диагностики для различных агрегатов должны быть различными. В зависимости от вида оборудования различаются и используемые аппаратно-программные средства.

Мониторинг технического состояния всего парка оборудования является неотъемлемой частью системы технического диагностирования. В большинстве случаев, численность специалистов службы диагностики не позволяет обеспечить необходимый объем измерений. Для решения данной проблемы используются различные стендовые и стационарные системы, автоматизированное программное обеспечение, существенно уменьшающее трудоемкость диагностирования, а к первичному сбору данных привлекаются специалисты цехов и ремонтных бригад.



Квалифицированное применение методов и средств технической диагностики гарантирует безаварийную работу оборудования. Однако для успешного решения всего комплекса задач, связанных с повышением эффективности управления производством применения одних измерительных средств недостаточно. Требуется организация единого многоуровневого информационного пространства, позволяющего всем участникам производственного и ремонтного процесса осуществлять быстрый и эффективный обмен информацией. Существующие на предприятиях программные системы управления основными фондами EAM/ERP, CMMS и пр. позволяют получать доступ к финансовым, производственным и технологическим показателям, складским данным, сведениям о ремонтах, однако, они не содержат важнейшей диагностической информации о текущем состоянии оборудования и его остаточном ресурсе, необходимой для грамотного планирования. Для формирования единого диагностического пространства (обработки, накопления, хранения и отображения результатов измерений, испытаний, сведений об обслуживаниях и ремонтах) и передачи информации о текущем состоянии оборудования во внешние системы должно использоваться специализированное программное обеспечение.

Только неукоснительное соблюдение всех изложенных выше положений способно на практике повысить эффективность управления производством за счет существенного сокращения затрат на реализацию системы ТОиР путем внедрения стратегии оптимального технического обслуживания и ремонта по результатам технического диагностирования.

Специалисты ООО «НПО «ДИАТЕХ», располагая необходимым научно-техническим потенциалом, на основании многолетнего опыта разработки и практического внедрения передовых методов и средств технического диагностирования на предприятиях различных отраслей промышленности разработали целый ряд высокотехнологичных решений, обеспечивающих эффективную реализацию всех положений комплексного подхода:
  • переносные виброанализаторы и многоканальные измерительные блоки,
  • стационарные системы мониторинга и диагностики,
  • балансировочные станки
  • системы центровки,
  • стендовые комплексы входного / выходного контроля,
  • единое диагностическое программное обеспечение.